แผ่นซับกระเป๋าเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างกระเป๋าที่สมบูรณ์ เลือกรูปทรงและวัสดุโดยพิจารณาจากปลอก โครง หูหิ้ว ล้อ และแรงจากสิ่งของที่บรรจุซึ่งชิ้นส่วนดังกล่าวรองรับจริง ไม่มีความหนาหรือค่าความคลาดเคลื่อนในการตัดแบบสากลที่ทำให้กระเป๋าเดินทางทุกใบแข็งแรง น้ำหนักเบา และทนทานได้พร้อมกัน
ระบุหน้าที่ของแผ่นแต่ละชิ้น
ระบุแผ่นด้านหลัง ฐาน ด้านหน้า และแผ่นกั้นบนแบบประกอบ บันทึกว่าแต่ละแผ่นได้รับการรองรับที่ใด ยึดไว้อย่างไร และมีแรงจากฮาร์ดแวร์ส่งผ่านหรือไม่ แผ่นซับที่มีหน้าที่เพียงคงรูปทรงของผ้า ย่อมมีหน้าที่แตกต่างจากชิ้นส่วนที่รองรับตัวเรือนล้อหรือจุดยึดหูหิ้ว อย่าทึกทักว่าแผ่นที่มีขนาดใหญ่ที่สุดจะเป็นชิ้นส่วนรับแรงหลักเสมอไป
| รายละเอียด | ข้อกำหนดที่ต้องตกลง | การตรวจสอบตัวอย่าง |
|---|---|---|
| แนวขอบแผ่น | ขนาด จุดอ้างอิง รู และรูปทรงมุม | สวมเข้ากับปลอกหรือโครงจริง |
| โครงสร้างแผ่น | เกรด ความหนา มวลต่อพื้นที่ และทิศทางแนวช่อง | มวล ความแข็ง และการเสียรูปภายใต้แรงที่ตกลงกัน |
| การยึดติด | ตัวยึด อินเสิร์ต แผ่นรอง และพื้นที่รับแรง | การกดเสียรูปเฉพาะจุด การคลายตัว และความเสียหายของผ้า |
| รอยพับหรือบานพับ | ตำแหน่ง ทิศทาง รูปทรงที่ขึ้นรูป และหน้าตัดที่คงอยู่ | การพับซ้ำในกระเป๋าที่ประกอบแล้ว |
| ขอบสัมผัส | รัศมี ขอบตกแต่ง ลบมุม หรือโครงสร้างปลอก | การเกี่ยวติด การขัดถู และการเผยขอบ |
คำนวณมวลจากชิ้นงานที่ตัดจริง
ใช้พื้นที่ของแนวขอบจริงและมวลต่อพื้นที่ที่วัดได้ จากนั้นรวมขอบตกแต่ง ตัวยึด อินเสิร์ต และกาวเข้าไปด้วย ความหนาของแผ่นตามค่าระบุเพียงอย่างเดียวไม่สามารถกำหนดมวลหรือความแข็งของแผ่นได้
ตัวอย่างสมมติ: แผ่นสี่เหลี่ยมสามชิ้นมีขนาด 0.55 × 0.40 m, 0.55 × 0.20 m และ 0.50 × 0.35 m พื้นที่รวมเท่ากับ 0.505 m² ที่ค่าซึ่งสมมติไว้ 800 g/m² มวลเปล่าจะเท่ากับ 404 g; ที่ค่าซึ่งสมมติไว้ 1,000 g/m² จะเท่ากับ 505 g ซึ่งต่างกัน 101 g ตัวเลขเหล่านี้เป็นการคำนวณจากสมมติฐาน ไม่ใช่เกรดวัสดุที่แนะนำหรือค่าผลิตภัณฑ์ที่เสนอราคา การเจาะช่องช่วยลดพื้นที่ ขณะที่ชิ้นส่วนยึดติดเพิ่มมวล
ชั่งน้ำหนักกระเป๋าที่ประกอบเสร็จและประเมินความแข็งโดยใช้สิ่งของที่บรรจุและแรงตามการใช้งานจริง มวลแผ่นเปล่าที่ต่ำลงจะเป็นประโยชน์ก็ต่อเมื่อกระเป๋าที่เสร็จแล้วตรงตามข้อกำหนดที่ตกลงกัน การเพิ่มน้ำหนักต่อพื้นที่ไม่ได้ทำให้บานพับ ตัวยึด หรือรายละเอียดขอบทุกจุดดีขึ้นโดยอัตโนมัติ
กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนจากการประกอบจริง
ระบุฉบับแก้ไขของแบบ จุดอ้างอิงในการวัด การปรับสภาพ และวิธีการตรวจสอบ กำหนดระยะเคลียร์รันซ์ที่ต้องการจากปลอกผ้าจริง ความแปรผันของตะเข็บ ฮาร์ดแวร์ และกระบวนการผลิต อย่านำค่าความคลาดเคลื่อนบวกหรือลบหนึ่งมิลลิเมตรแบบทั่วไปไปใช้กับทุกคุณลักษณะ รูที่กำหนดตำแหน่งฮาร์ดแวร์อาจมีข้อกำหนดด้านการใช้งานแตกต่างจากขอบอิสระ
วัดตัวอย่างหลังการปรับสภาพตามที่ตกลงกัน และเปรียบเทียบชิ้นส่วนจากกระบวนการตัดที่ตั้งใจใช้ อุณหภูมิของแผ่น สภาพเครื่องมือ การเสียรูป และเทคนิคการวัดอาจส่งผลต่อผลลัพธ์ อนุมัติแผนการตรวจสอบการผลิต รวมถึงคุณลักษณะที่ต้องตรวจระหว่างการผลิต แทนที่จะพึ่งพาเฉพาะชิ้นงานแรก
ประเมินบานพับและขอบไปพร้อมกัน
รอยพับไม่ได้ถูกต้องเสมอไปเพียงเพราะวางขวางหรือวางตามแนวช่อง พฤติกรรมของรอยพับขึ้นอยู่กับรูปทรงช่อง ชั้นผิว การกรีดหรือการขึ้นรูป รัศมีการพับ และข้อจำกัดจากชิ้นส่วนที่ประกอบแล้ว ทดลองทิศทางและกระบวนการที่เสนอ และเปรียบเทียบทางเลือกเมื่อจำเป็นต้องมีการเคลื่อนไหวซ้ำ
ระบุหน้าตัดที่เหลืออยู่และความเสียหายที่ยอมให้เกิดได้ในบริเวณที่กรีดหรือเซาะวัสดุ การนำวัสดุออกอาจทำให้ชิ้นส่วนอ่อนแรงลง รวมทั้งทำให้ดัดได้ง่ายขึ้น ตกลงรอบการพับ อุณหภูมิ แรง และเกณฑ์การล้มเหลวกับนักออกแบบผลิตภัณฑ์ รอยพับที่ทำได้สะดวกไม่สามารถใช้ยืนยันอายุการใช้งานได้
ตรวจสอบมุมด้านใน รู และขอบสัมผัสว่ามีแนวโน้มเริ่มแตกร้าว การรวมตัวของความเค้น และการสึกหรอของผ้าหรือไม่ เลือกรัศมีและการจัดการขอบจากรูปทรงและแรง ไม่ใช่จากค่ารัศมีสากล ทดสอบขอบตกแต่ง ลบมุม หรือจุดต่อกับผ้าที่เลือกไว้ในกระเป๋าที่ประกอบครบ เนื่องจากชิ้นส่วนดังกล่าวอาจเลื่อน สึกหรอ หรือทำให้ขอบแข็งเผยออกมาได้
ทดสอบกระเป๋าหรือกระเป๋าเดินทาง ไม่ใช่เฉพาะแผ่นเปล่า
กำหนดการทดลองกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปร่วมกับผู้ซื้อ ได้แก่ โหลดสิ่งของที่บรรจุ การใช้งานหูหิ้วและล้อ การเปิดซ้ำ แรงกระแทก การสัมผัสอุณหภูมิ และข้อจำกัดด้านรูปลักษณ์หรือความพอดี บันทึกการประกอบและล็อตวัสดุที่ใช้จริง การทดสอบดัดแผ่นที่ผ่านเกณฑ์ไม่ได้เป็นการรับรองหูหิ้ว จุดยึดล้อ หรือปลอกที่เย็บ
ตกลงเอกสารรับรองวัสดุและหลักฐานเกี่ยวกับสารต้องห้ามหรือสารจำกัดเฉพาะปลายทางสำหรับโครงสร้างที่เสร็จแล้ว รวมถึงสารให้สี สารเคลือบ และกาว สัดส่วนวัสดุใหม่หรือวัสดุรีไซเคิลเป็นข้อกำหนดของวัสดุ แต่ฉลากใดฉลากหนึ่งเพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์หรือการปฏิบัติตามข้อกำหนดได้
ขอรับการตรวจสอบตัวอย่างแผ่นซับกระเป๋า ส่งแบบชิ้นส่วนและแบบประกอบ แรงที่รองรับ มวลเป้าหมายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รายละเอียดรอยพับ จุดเชื่อมต่อฮาร์ดแวร์ เกณฑ์การตรวจสอบ ปลายทาง และปริมาณการสั่งซื้อ ดูวัสดุสำหรับแผ่น และอนุมัติตัวอย่างที่ติดตั้งเข้าชุดก่อนตัดสินใจลงทุนกับเครื่องมือตัดหรือการผลิตจำนวนมาก