Compare los paquetes de funda como conjuntos completos: base de palé, funda, tapa, refuerzo, cierres y material de estiba. Un proceso de fabricación o una fotografía no demuestran dimensiones utilizables, capacidad de carga, resistencia al impacto ni vida útil. Solicite el plano y las pruebas correspondientes al modelo exacto propuesto.
Separe el proceso de moldeo de la disposición de la base
El termoformado de doble lámina, el moldeo por soplado y el moldeo por inyección describen métodos de fabricación. Nueve patas, patines, refuerzos y la dirección de entrada de las horquillas describen características de diseño. Una base con patines moldeada por inyección no es un cuarto proceso de moldeo, y la sola presencia de patines no convierte un conjunto en una solución de servicio pesado.
| Construcción o característica | Qué se debe aclarar | Qué no demuestra el nombre |
|---|---|---|
| Termoformado de doble lámina | Pieles formadas, detalles de unión, soportes y refuerzos | El precio más bajo, la masa o una determinada carga de apilado |
| Moldeado por soplado | Distribución de las paredes, detalles de contacto y geometría disponible del modelo | Una resistencia al impacto superior o una vida útil más larga |
| Moldeado por inyección | Nervaduras, secciones, grado del material, tolerancias y disposición de los soportes | Una sección maciza, un perfil más bajo o compatibilidad automática con la línea |
| Patas o patines | Posiciones de contacto, aberturas, direcciones de entrada y refuerzos | Compatibilidad con transpaleta, transportador o estantería sin una comprobación de ajuste |
Compare las mismas dimensiones
Obtenga la huella exterior, la altura ensamblada, la longitud y anchura interiores utilizables, la altura útil libre, la altura de la base, el acoplamiento de la tapa y el plano real de la funda. Indique dónde se miden las dimensiones y cómo las tolerancias, los estrechamientos, las nervaduras, los cierres y el material de estiba reducen el espacio de trabajo. La altura de la funda, la altura del borde y la holgura interior no deben intercambiarse.
Para una comprobación dimensional hipotética, suponga que un conjunto tiene una huella exterior de 1,200 × 1,000 mm, dimensiones interiores libres de 1,140 × 940 mm y una altura útil libre de 800 mm. Su envolvente interior rectangular es 1.140 × 0.940 × 0.800 = 0.85728 m³. El área de la huella exterior es 1.20 m² y el área de la huella interior es 1.0716 m², 10.7% menor. Estos valores supuestos no constituyen una especificación del modelo, y la envolvente no demuestra la capacidad de carga embalada: la pieza real, el material de estiba y la trayectoria de carga deben caber.
Compruebe la inserción y extracción de la pieza más grande, además de su ubicación final. Una pieza puede caber dentro de la envolvente, pero no pasar por la abertura, los cierres o el equipo de elevación. Apruebe una muestra representativa cargada antes de definir el utillaje final y la cantidad.
Compruebe la capacidad de manipulación y soporte
Envíe la geometría de la carretilla elevadora y la transpaleta, las direcciones de entrada, el contacto con el transportador y cualquier soporte en estantería. Incluya las aberturas para las horquillas, la separación de los rodillos, el contacto de los patines y las holguras. Unas patas o patines que parecen adecuados en una fotografía aún pueden interferir con el equipo. Pruebe la interfaz real.
Diferencie el apilado en el suelo, la manipulación con carga y el soporte sobre vigas de estantería. Solicite al proveedor que indique la distribución de la carga útil, las posiciones de soporte, la duración de la carga, la temperatura, los límites de deflexión, la disposición de apilado y los criterios de fallo para cada capacidad declarada. Una capacidad estática no es automáticamente una capacidad para estantería o manipulación.
ISO 8611-1:2025 proporciona métodos de ensayo para palés planos nuevos, con exclusiones de alcance indicadas para determinadas estructuras de contenedor acopladas. El resultado del ensayo de la base del palé no califica por sí solo el conjunto completo de funda. Solicite al proveedor de ensayos que confirme el alcance y los ensayos adicionales del conjunto y de campo necesarios para el servicio previsto.
Mida el conjunto completo cargado y plegado
Pese la base, la tapa, la funda, los refuerzos, los cierres y el material de estiba utilizando la misma lista de piezas incluidas para cada cotización. No compare una base desnuda con otro conjunto reforzado ni suponga que un proceso garantiza el paquete terminado más ligero.
Mida la altura real de retorno plegado y muestre cómo se retienen y apilan las fundas, tapas y bases. Calcule la disposición de retorno a partir de esas unidades, las dimensiones del vehículo, las sujeciones, la carga útil y las holguras de manipulación. Una relación de plegado basada en alturas nominales no demuestra la misma relación en los viajes de retorno cargados.
Califique la apertura y el cierre, las piezas de repuesto, la limpieza, la inspección y la reparación en el circuito previsto. Registre los criterios de fallo y retirada. Una funda más gruesa, un tubo de acero o un kit de bloqueo pueden cambiar la trayectoria de carga; no demuestran una vida útil más larga sin las pruebas correspondientes.
Solicite una cotización comparativa
Utilice un único documento de requisitos para todas las propuestas: plano de la pieza y del material de estiba, carga útil y su distribución, dimensiones utilizables, equipo de manipulación, soportes de suelo y estantería, duración del apilado, condiciones ambientales y de limpieza, disposición de retorno y ensayos de aceptación. Solicite a cada proveedor que enumere por separado el modelo, el material, los refuerzos, los cierres, el utillaje, los ensayos incluidos, el coste de la muestra, el MOQ y las condiciones de entrega.
Solicite una comparación de paquetes de funda con las disposiciones cargadas y plegadas, la cantidad del pedido y el destino. Consulte los paquetes de funda en la logística de piezas de automoción para cuestiones sobre circuitos de retorno y planificación de flotas, y compare los materiales de embalaje para el conjunto propuesto.