La plaque alvéolaire en PP peut être envisagée pour les séparateurs, la protection des chants ou d'autres éléments de l'emballage des modules photovoltaïques. Sélectionnez-la dans le cadre d'une conception complète pour l'expédition, conforme aux instructions de manutention et de support du fabricant du module. Aucun grammage de feuille, protecteur d'angle ou sens d'emballage générique ne garantit une protection pour chaque module.
Commencer par le module et l'unité d'expédition exacts
Obtenez le modèle du module, ses dimensions, sa masse, la conception de son cadre ou de ses chants, la disposition du verre et de la surface arrière, les emplacements de support approuvés ainsi que les restrictions relatives au levage ou à l'empilage. Les modules diffèrent ; ne supposez pas que chacun est un panneau en verre encadré pouvant supporter une charge sur n'importe quel chant.
Consignez le nombre de modules par unité d'expédition, les dimensions de la palette et de l'emballage extérieur, les dispositifs de retenue, l'équipement de manutention, l'itinéraire et les conditions de stockage. Représentez le chemin de charge des modules à travers les supports jusqu'à la palette. Identifiez les zones où l'emballage peut toucher le module et celles où tout contact est interdit.
| Composant d'emballage | Dessin ou spécification | Risque à vérifier |
|---|---|---|
| Protection des chants ou des angles | Zone de contact, maintien et charge de retenue autorisée | Pression locale, mouvement, écrasement et abrasion |
| Séparateur | Faces de contact, épaisseur, géométrie et propreté | Frottement, particules piégées, marques de contact et charge locale |
| Palette et supports | Positions de support approuvées et interfaces de manutention | Flèche, contact des fourches, transfert de charge et instabilité |
| Dispositif de retenue extérieur | Sangles, film, guides et tension ou méthode approuvée | Déformation du cadre, déplacement, relâchement et dommages liés à l'accès |
Vérifier les surfaces et la formulation
Testez le séparateur ou le protecteur fini sur les surfaces de contact réelles du module, dans les conditions de pression, de mouvement et d'environnement prévues. Convenez des limites de propreté et de défauts de surface, ainsi que des exigences de stockage, de manutention et d'inspection. Évaluez l'abrasion et le transfert de couleur, d'additifs, d'adhésif ou de résidus, le cas échéant.
La teneur en matières recyclées ne rend pas automatiquement un séparateur inacceptable, et une couche de contact vierge ne le rend pas automatiquement conforme. Évaluez la formulation contrôlée, la qualité de surface et l'essai de contact. Une structure coextrudée peut être une option, mais elle doit également être évaluée en tant que feuille finie réelle.
Confirmez que le séparateur reste dans la position prévue et ne crée pas de charge de contact concentrée ni d'interférence avec les supports approuvés. N'ajoutez pas de perforations, ne raccourcissez pas une feuille et ne modifiez pas un détail de chant simplement pour favoriser la circulation de l'air ; ces changements peuvent modifier le support, la retenue et la protection.
Valider l'orientation et la configuration de l'empilage
Utilisez l'orientation de transport et la conception d'emballage approuvées par le fabricant du module. Ni l'expédition horizontale ni l'expédition verticale ne sont universellement acceptables. Les chemins de charge pertinents dépendent du cadre, des supports, de la géométrie de contact et du fait que les charges d'empilage contournent les modules ou les traversent.
Une proposition visant à modifier l'orientation, le nombre de modules, l'emprise de la palette ou la hauteur d'empilage nécessite une conception examinée et un plan de qualification approprié. Le remplissage du conteneur est calculé après l'approbation de la configuration de protection et de manutention. Une hauteur nominale de conteneur ou la résistance apparente du module inférieur ne peut pas établir l'empilage autorisé.
Qualifier l'emballage d'expédition complet
La norme IEC 62759-1:2022 couvre la simulation du transport d'unités d'emballage complètes de modules photovoltaïques et les effets environnementaux ultérieurs. Son champ d'application public n'établit pas qu'une feuille en PP particulière ou qu'un emballage proposé a réussi les essais. Convenez de l'édition applicable, de la séquence d'essais, des échantillons et des critères d'acceptation avec le propriétaire du module et le prestataire d'essais.
Assurez l'identification du module testé, de la palette, des séparateurs, des dispositifs de retenue, de la protection extérieure et des instructions d'assemblage. Examinez l'état du module et les contrôles de performance spécifiés avant et après la séquence, en utilisant les méthodes convenues. Une boîte extérieure intacte ou l'absence de bris de verre visible ne constitue pas à elle seule la preuve que les modules ne présentent aucun dommage interne.
Consignez les risques de choc, de vibration, de compression ou autres risques pertinents dans le plan d'essais retenu, plutôt que d'affirmer que les dommages de transport sont presque toujours liés aux chants ou aux angles. Les procédures d'emballage et de manutention fonctionnent conjointement ; la qualification porte sur les conditions spécifiées et n'autorise pas les chutes arbitraires, le contact avec les fourches ou une configuration de chargement modifiée.
Inclure les conditions de stockage et d'itinéraire
Définissez la température, l'humidité, le temps de séjour et l'exposition à la condensation à partir de l'itinéraire et du stockage prévus, en utilisant les relevés pertinents ou un profil de qualification convenu. Aucune hypothèse universelle concernant la température d'un conteneur ne prouve la validité de la conception. Évaluez la déformation durable, les modifications des assemblages ou des adhésifs, l'humidité résiduelle et la contamination dans les conditions spécifiées.
Préservez le drainage, la ventilation et les barrières de protection exigés par la conception approuvée. Confirmez les procédures de déchargement, d'ouverture et de retrait avec le destinataire, notamment la manière dont l'emballage reste stable lorsque les modules sont retirés.
Demander l'examen d'un échantillon d'emballage photovoltaïque. Envoyez le dessin du module et les instructions de manutention, la configuration de l'unité d'expédition, les contacts et supports approuvés, l'orientation, les dispositifs de retenue, l'itinéraire, les critères d'acceptation et les quantités. Examiner les feuilles en PP et les matériaux d'emballage en tant que composants de l'unité d'expédition complète qualifiée.