โพลีโพรพิลีนมีความเฉื่อยทางเคมีและมีพลังงานผิวต่ำ ซึ่งเป็นเหตุผลที่ทำให้ป้ายและกล่องมีความทนทาน และเป็นเหตุผลเดียวกันที่หมึกไม่ต้องการยึดเกาะกับวัสดุนี้ การพิมพ์บนแผ่น PP แบบกลวงที่ทนต่อฝน การจับถือ และการขีดข่วน ไม่ได้ขึ้นอยู่กับเครื่องพิมพ์มากเท่ากับสิ่งที่เกิดขึ้นกับพื้นผิวของแผ่นก่อนที่หมึกจะมาถึง
เหตุใดหมึกจึงหลุดออกจาก PP ที่ไม่ได้ผ่านการปรับสภาพ
ของเหลวจะทำให้พื้นผิวเปียกและยึดเกาะได้ก็ต่อเมื่อพลังงานผิวของพื้นผิวนั้นสูงกว่าแรงตึงผิวของของเหลวเอง โพลีโพรพิลีนที่ไม่ได้ผ่านการปรับสภาพมีค่าประมาณ 29–31 mN/m (ไดน์ต่อเซนติเมตร) ซึ่งต่ำกว่าค่าที่หมึกส่วนใหญ่ต้องการ หมึกจะรวมตัวเป็นหยด แข็งตัวอยู่ด้านบนของพื้นผิวแทนที่จะยึดเกาะกับพื้นผิว และลอกออกได้ด้วยเล็บมือหรือเทปชิ้นหนึ่ง
การปรับสภาพด้วยโคโรนา: การเพิ่มพลังงานผิว
การปรับสภาพด้วยโคโรนาจะนำแผ่นผ่านการปล่อยประจุไฟฟ้าแรงสูง ซึ่งทำให้ชั้นนอกสุดของพลาสติกเกิดออกซิเดชันและเพิ่มพลังงานผิว สำหรับการพิมพ์ โดยทั่วไปแผ่นจะได้รับการปรับสภาพให้มีค่าประมาณ 38–42 mN/m หรือสูงกว่า โดยขึ้นอยู่กับหมึกและกระบวนการพิมพ์ มีประเด็นสำคัญในทางปฏิบัติสามประการดังนี้:
- การปรับสภาพเสื่อมลง ผลของการปรับสภาพจะลดลงภายในเวลาหลายสัปดาห์และหลายเดือน โดยจะเร็วขึ้นเมื่อจัดเก็บในที่อุ่น และเร็วขึ้นสำหรับแผ่นที่มีสารช่วยลื่นหรือสารป้องกันไฟฟ้าสถิต แผ่นที่ผ่านการปรับสภาพจากโรงงานเมื่อหลายเดือนก่อนอาจไม่สามารถพิมพ์ได้อีกต่อไป
- ปรับสภาพด้านที่จะพิมพ์ ระบุในการสั่งซื้อว่าต้องการปรับสภาพด้านเดียวหรือสองด้าน
- วัดค่า อย่าสันนิษฐาน ปากกาทดสอบไดน์หรือหมึกทดสอบช่วยอ่านค่าเบื้องต้นได้อย่างรวดเร็วเมื่อสินค้าเข้าถึง และตรวจซ้ำอีกครั้งก่อนพิมพ์ วิธีการที่ได้รับการยอมรับสำหรับฟิล์มและแผ่นโพลิโอเลฟินคือการทดสอบแรงตึงขณะเปียกตาม ASTM D2578 และ ISO 8296
การปรับสภาพด้วยเปลวไฟและพลาสมาให้ผลลัพธ์เดียวกันด้วยวิธีการที่แตกต่างกัน และใช้ในกรณีที่ไม่สะดวกใช้โคโรนา
เปรียบเทียบวิธีการพิมพ์
| วิธีการ | เหมาะสำหรับ | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| การพิมพ์สกรีน | สีพื้น งานจำนวนมากที่ใช้แบบเดียวกัน ความทนทานกลางแจ้ง | ใช้หมึกที่พัฒนาสำหรับโพลีโพรพิลีน มีค่าเตรียมงานต่อสี |
| อิงค์เจ็ต UV แบบแท่นราบ | งานจำนวนน้อย ภาพสีเต็มรูปแบบ แบบที่เปลี่ยนแปลงได้ | ใช้หมึกที่ทำให้แข็งตัวด้วย UV สำหรับพลาสติก บางชนิดต้องใช้ไพรเมอร์หรือตัวช่วยการยึดเกาะบน PP |
| การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี | งานจำนวนมากมากที่ใช้กราฟิกเรียบง่าย | คุ้มค่าเฉพาะเมื่อมีปริมาณสูง |
| ฉลากหรือฟิล์มพิมพ์สำเร็จ | คุณภาพระดับภาพถ่าย ปริมาณน้อย | เป็นชั้นเพิ่มเติมที่อาจลอกออกบริเวณขอบเมื่อใช้งานกลางแจ้ง |
การทดสอบการยึดเกาะก่อนจัดส่งงานพิมพ์
- ตรวจสอบพลังงานผิว ด้วยปากกาทดสอบไดน์บนแผ่นแต่ละล็อตก่อนพิมพ์
- ทดสอบเทปแบบตารางกากบาท บนตัวอย่างที่พิมพ์หลังหมึกแข็งตัวเต็มที่: กรีดเป็นตารางผ่านชั้นหมึก ติดและลอกเทปไวต่อแรงกดออก แล้วประเมินว่าหมึกหลุดออกมากน้อยเพียงใด ISO 2409 และ ASTM D3359 อธิบายวิธีการและมาตราส่วนการประเมิน
- ตรวจสอบการขีดข่วนและการถู ด้วยเล็บมือและผ้าชุบน้ำหมาด ๆ แล้วทำซ้ำหลังผ่านไป 24 ชั่วโมง
- ทดสอบการสัมผัสภายนอกอาคาร สำหรับป้าย: ความคงทนของสีหมึกและสารป้องกันรังสี UV ในแผ่นต่างก็เป็นตัวกำหนดว่าป้ายจะดูดีได้นานเพียงใด ดูเพิ่มเติมที่ ป้ายพลาสติกลูกฟูกมีอายุการใช้งานกลางแจ้งนานเพียงใด
การพิมพ์กล่องและชิ้นส่วนพับ
สำหรับกล่อง ปลอก และลังที่ทำจากแผ่นแบบกลวง ให้พิมพ์บนแผ่นเรียบก่อนตัดและพับทุกครั้งที่รูปแบบงานเอื้ออำนวย การพิมพ์บนแผ่นเรียบทำได้ง่ายและแม่นยำกว่า และสามารถจัดแนวแบบตัดให้ตรงกับงานพิมพ์ได้ เว้นพื้นที่งานออกแบบให้ห่างจากแนวรอยกดและบานพับ หรือใช้หมึกที่ยืดหยุ่นในบริเวณดังกล่าว เพราะหมึกแข็งจะแตกตรงจุดที่แผ่นพับ เว้นพื้นที่ที่ไม่พิมพ์ไว้บริเวณที่จะเชื่อมหรือเย็บด้วยลวดเย็บ เนื่องจากหมึกอาจทำให้รอยต่ออ่อนแรง
สี ตัวอย่างพิสูจน์ และการอนุมัติ
สีบนโพลีโพรพิลีนสีขาวจะดูไม่เหมือนสีบนกระดาษ อนุมัติตัวอย่างพิสูจน์จริงที่พิมพ์บนแผ่นจริงด้วยหมึกจริง และระบุสีโดยอ้างอิงตัวอย่างสีจริงหรือมาตรฐานสีที่มีชื่อเรียก แทนการอ้างอิงจากหน้าจอ สีของแผ่นเองอาจแตกต่างเล็กน้อยระหว่างล็อตการผลิต ซึ่งทำให้สีอ่อนที่พิมพ์ออกมาเปลี่ยนไป สำหรับงานที่ต้องควบคุมสีอย่างเข้มงวด ให้สั่งแผ่นสำหรับงานทั้งหมดจากล็อตเดียวกัน
การจัดเก็บแผ่นก่อนพิมพ์
- เก็บแผ่นที่ผ่านการปรับสภาพไว้ในบรรจุภัณฑ์ ห่างจากความร้อนและแสงแดดโดยตรง ซึ่งเร่งการเสื่อมของการปรับสภาพ
- จับถือบริเวณขอบ: น้ำมันจากผิวหนังบนพื้นผิวที่จะพิมพ์จะลดความสามารถในการเปียกในบริเวณที่ผู้คนสัมผัสพอดี
- ใช้สินค้าคงคลังที่เก่าที่สุดก่อน และทดสอบพลังงานผิวของวัสดุที่เก็บไว้นานอีกครั้งก่อนนำไปใช้กับงานพิมพ์
รายละเอียดของแผ่นที่ส่งผลต่อการพิมพ์
- ผิวสำเร็จ ผิวชั้นนอกที่เรียบสม่ำเสมอและไม่มีเส้นการไหลจะพิมพ์ได้สม่ำเสมอยิ่งขึ้น
- ความหนาและทิศทางของลอน แผ่นบางอาจทำให้เห็นลอนผ่านบริเวณสีพื้นขนาดใหญ่ สำหรับงานพิมพ์ภาพถ่ายบนแผ่นบาง ให้ทดสอบก่อน
- สี แผ่นสีขาวให้สีที่ตรงที่สุด การพิมพ์สีอ่อนบนแผ่นสีจำเป็นต้องมีชั้นรองพื้นสีขาว
- ไฟฟ้าสถิตและฝุ่น แผ่น PP ดึงดูดฝุ่น ซึ่งจะพิมพ์ออกมาเป็นจุด ควรทำความสะอาดหรือกำจัดไฟฟ้าสถิตบนพื้นผิวก่อนพิมพ์
รายละเอียดว่าแผ่น PP แบบกลวงคืออะไรและเกรดต่าง ๆ แตกต่างกันอย่างไร มีอธิบายไว้ใน แผ่น PP แบบกลวงคืออะไร เมื่อสั่งซื้อแผ่นสำหรับพิมพ์ โปรดแจ้งวิธีการพิมพ์และระบุว่าพิมพ์ด้านเดียวหรือทั้งสองด้าน แล้วเราจะจัดหา แผ่นป้ายโฆษณา หรือ แผ่น PP แบบกลวง ที่มีการปรับสภาพและพื้นผิวให้เหมาะสม